การนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ในเครื่อง Stenter และระบบหม้อไอน้ำ
การตกแต่งสิ่งทอเป็นธุรกิจที่ใช้ความร้อน การดักจับไอเสียและความร้อนทิ้งจะเปลี่ยนรายการพลังงานที่ใหญ่ที่สุดให้เป็นระบบวงจรปิด
- เวลาอ่าน
- 6 นาที
- พื้นที่
- กรุงเทพมหานคร
- ลำดับ
- §04
การอบแห้ง การอบคงรูป และการอบคงรูปด้วยความร้อนดำเนินการบนเครื่อง Stenter ที่ระบายอากาศอุณหภูมิ 150–180°C สู่บรรยากาศโดยตรง ในโรงงานตกแต่งสิ่งทอ พลังงานความร้อนโดยทั่วไปคิดเป็น 60% ของค่าพลังงานทั้งหมด และเป็นแหล่งคาร์บอน Scope 1 ที่ใหญ่ที่สุด พลังงานจูลที่ถูกที่สุดคือพลังงานที่คุณจ่ายไปแล้วและกำลังระบายทิ้งไป
วงจรปิดสองวงจร
ประการแรก วงจรไอเสียของเครื่อง Stenter: ส่งไอเสีย 160°C ผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบอากาศสู่อากาศ เพื่ออุ่นอากาศป้อนเข้าจากภายนอก สิ่งนี้เพียงอย่างเดียวสามารถลดความต้องการก๊าซของเครื่องลงได้ 18–25% โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงเส้นโค้งการอบแห้ง ประการที่สอง วงจรน้ำป้อนหม้อไอน้ำ: ส่งน้ำทิ้งจากอ่างย้อม (45–70°C) ผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น เพื่ออุ่นน้ำเติมหม้อไอน้ำ โดยเพิ่มอุณหภูมิจาก 28°C เป็น 55°C ก่อนที่จะเข้าสู่หัวเผา
| จุดกู้คืน | อุณหภูมิของเสีย | กู้คืนไปยัง | ประหยัดก๊าซ |
|---|---|---|---|
| ไอเสียเครื่อง Stenter | 160 °C | อุ่นอากาศป้อนเข้า | 22% |
| น้ำทิ้งจากอ่างย้อม | 60 °C | น้ำเติมหม้อไอน้ำ | 9% |
| สารหล่อเย็นคอมเพรสเซอร์ | 80 °C | อุ่นน้ำล้างเบื้องต้น | 4% |
นอกเหนือจากการกู้คืน: ไมโครกริดพลังงานหมุนเวียน
เมื่อความร้อนเหลือทิ้งถูกกักเก็บแล้ว ภาระความร้อนที่เหลืออยู่จะถูกตอบสนองได้ดีที่สุดด้วยแผงโซลาร์ความร้อนบนหลังคาที่ป้อนเข้าสู่ถังเก็บน้ำร้อนสำหรับกระบวนการล้างเบื้องต้น — ไม่ใช่เซลล์แสงอาทิตย์ ซึ่งแข่งขันกันในพื้นที่หลังคาเดียวกันแต่ให้ความร้อนที่มีคุณภาพต่ำกว่า สำหรับโรงงานในนิคมอุตสาหกรรมที่มีข้อตกลงกริดแบบร่วมมือกัน สัญญาซื้อขายไฟฟ้า (PPA) พลังงานแสงอาทิตย์ขนาด 2–4 MW แบบแบ่งปัน เป็นแหล่งพลังงานที่ถูกที่สุดในเวลากลางวันสำหรับโหลดมอเตอร์ (ปั๊ม, พัดลม, เครื่องปั่นด้าย)
- ให้ความสำคัญกับเครื่องแลกเปลี่ยนไอเสียของเครื่อง Stenter ก่อน — คืนทุนเร็วที่สุด เป็นแหล่งระบายที่ใหญ่ที่สุด
- กำหนดขนาดวงจรน้ำเติมหม้อไอน้ำตามอัตราการไหลของน้ำทิ้ง ไม่ใช่ตามปริมาณการย้อมสูงสุด — การกำหนดขนาดที่ใหญ่เกินไปจะทำให้พื้นที่แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสูญเปล่า
- วัดก๊าซที่เครื่องแต่ละเครื่อง ไม่ใช่แค่ที่ท่อหลักในโรงงาน — คุณไม่สามารถจัดการสิ่งที่ไม่สามารถมองเห็นได้จากมิเตอร์ตัวเดียว
- บันทึกอุณหภูมิไอเสียของเครื่อง Stenter ทุกชั่วโมง; ค่าที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ หมายถึงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสกปรก ไม่ใช่กระบวนการที่ร้อนขึ้น
การรับรองการจัดการพลังงาน ISO 50001 เปลี่ยนโครงการกู้คืนเหล่านี้ให้เป็นระบบที่ได้รับการตรวจสอบและรับรองจากภายนอก แทนที่จะเป็นการลงทุนด้านทุนแบบครั้งเดียว สำหรับผู้ส่งออกไปยังสหภาพยุโรป ซึ่งกลไกการปรับคาร์บอนข้ามพรมแดน (CBAM) ได้ถูกกำหนดราคาไว้ในส่วนต่างกำไรของผู้นำเข้าสิ่งทอแล้ว โรงงานที่ได้รับการรับรอง ISO 50001 พร้อมเอกสารการกู้คืนความร้อนเหลือทิ้ง จึงเป็นเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับสัญญามากขึ้นเรื่อยๆ ไม่ใช่แค่สิ่งที่ดีที่จะมี
เอกสารอ้างอิง
- [1]ISO (2018). ISO 50001:2018 ระบบการจัดการพลังงาน — ข้อกำหนดพร้อมแนวทางการใช้งาน
- [2]คณะกรรมาธิการยุโรป (2023). ระเบียบการดำเนินงาน CBAM, ภาคผนวก III — สิ่งทอ